某精密加工自动化机械企业公司——超高温汽化技术性“减轻药明确+市场化”加工例案

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉脱离：设施设备在-90~-97KPa真空环境下启用，根据热泵机组工艺回笼余热，将废气煮沸至60℃左右侧，肌肤水分化掉为水汽，大团伙可挥发物、硅化物酸盐及废金属正离子高浓在残液中。 水汽加热水活性炭筛选：蒸发器有的水汽经水汽加热器待冷却为池水，再按照淘瓷膜筛选，清理存留的COD、SS及含盐，冒水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达标回收准则。 提液液妥善处理：为期余5%的提液液（含高含量油和酸盐）看做垃圾，授权委托书有综合条件院校妥善处理，残留物量较原残液可以减少92%。 3. 治理功能与各个企业高效益 的环保整体：控制工业废水“近达标排放物”，年减掉危险废弃物产生量280吨，削减环境可能性；气液分离器水工业废水处理率超90%，减掉新鲜度水消耗脂肪。 条件效率：年废污水净化治疗资金从11五万美元低于1五万美元（合理安排83%），浓缩物液防范资金约1五万美元/年；装置运作工作功率仅24KW，年水电费花费约4万美元，终合资金仅为委外净化治疗的1/6。 技術优质：恒温蒸馏掉技術用电量仅为过去的蒸馏掉机 的1/2，机 适用西门子PLCPLC把控好，支撑70多项数据信息立即监测方案，可建立“1人操控性、没人值班制度”，服务器维护成本价较低。