催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分化学工业充分气体是属于可燃蒸发掉性充分化学工业物，很正常可燃物引燃须要 650‑850℃高温环境；装置默认设置铂、钯贵合金金属崔化剂，大大减少化学工业反應碱化能，充分气体只需加熱至 250‑350℃就能够了在崔化剂外层体现腐蚀被分解转换成。 充分气体溶度及格后，腐蚀导致的余热就能够自给供暖，装置电加熱自功倒闭，体现失火操作、低能效工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、粉尘爆炸、油滴、湿气，制止粒子物堵死、包含崔化剂，带来崔化剂慢性中毒无效；阻火器阻挡回火，担保该机健康安全。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式管壳式换热器器，运用自燃在此之后的高热无尘气体排放升温低溫待加工处理气体排放，余热二手回收率能够达到 90%，幅度避免电加热跳电。

3. 辅助加热单元

电增温管为之主要，关机增温、排放物氧化还原电位不高时全自动供水，把排放物增温至崔化剂起燃温暖。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的减排物采集而来→自吸式净化除杂→板式热交换器器提前加热较高温度→电较高温度补温至体现温暖→崔化床氧化物分离掉→较高温度无尘室固体开启板式热交换器器提前加热新来的减排物→尾气温度下降后排烟管道达到减排； 渗透性炭一体式机负荷率：大风天气量稀的减排物先渗透性炭气体吸附是处于饱和状态 → 暧风脱附萃取高氧浓度的减排物 → 原材料崔化熔化室分离掉补救 → 热回收并市场机制渗透性炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛使用四种引发有机的数码打印有机废气源头治理的制作厂： 环氧乳化沥青漆表面处理、数码打印胶印油墨、塑料制品注塑工艺、漆包制作、五金螺丝 CNC、热融胶、商品制作、制药蓝翔塑业有限公司所生产的、家俱静电喷涂、天然橡胶乳化沥青、塑胶电镀成品库数码打印有机废气源头治理源头治理等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气